Вакуумная система – это комплекс связанных между собой устройств, которые способны создавать, повышать поддерживать вакуум. Основная задача – это обеспечивать работу насоса и оборудования вакуумной системы.
В данной статье мы рассмотрим:
- схема вакуумной системы;
- принцип работы вакуумной системы;
- приводы вакуумных систем;
- расчет вакуумной системы;
- автоматическая вакуумная система;
- датчик вакуумной системы;
- элементы вакуумных систем;
- материалы вакуумных систем;
- оборудование вакуумных систем;
- централизованная вакуумная система;
- промышленные вакуумные системы;
- центральная вакуумная система;
- производство вакуумных систем;
- вакуумные транспортные системы;
- вакуумные системы дегазации;
- системы вакуумного прессования;
- вакуумные системы москва;
- характеристики вакуумных систем;
- обслуживание вакуумных систем;
- автоматизированные вакуумные системы;
- вакуумная система лабораторная;
- течеискатели вакуумных систем;
- медицинские вакуумные системы;
- система прессования с вакуумным мешком;
- проектирование вакуумных систем;
- классификация и виды вакуумных систем;
- обнаружения утечки воздуха в вакуумную систему;
- арматура для вакуумных систем;
- вакуумные компрессорные системы;
- вакуумные системы получения графитовых наноструктур;
- система для вакуумной формовки и дегазации.
Элементы и датчики вакуумных систем
Схема вакуумной системы включает много элементов и датчиков, которые обеспечивают ее нормальное функционирование, среди них такие как:
- Затвор высоковакуумный – он ключевой компонент системы. При отсутствии нормальных условий для ее функционирование затвор блокирует работу системы, до момента устранения неисправностей. Для нормальной работы этого элемента вакуумной системы необходимы диффузионные и криогенные насосы. Если необходимо создание сверхвысокого вакуума используются затворы с уплотнителями из металла.
- Манометрический преобразователь – он устанавливается на камере или непосредственно под затвором на входе в насос. В последнем случае его можно использовать для проверки работы системы отсекания. Должен иметь защиту от повреждений. Обратите внимание! При нагревании катода преобразователя может произойти взрыв.
- Демпферы нужны при создании систем с турбомолекулярными и криогенными насосами. Вибрация становится преградой для использования устройств для осуществления точных замеров. Устанавливаются на резиновые прокладки.
- Ловушки охлаждаются азотом. Они не способны удерживать легкие фракции. Применяются для осаждения титана. Если охлаждение водное, то ловушки монтируются над диффузионным насосом, а их предназначение – это конденсация паров рабочих жидкостей.
- Тубомолекулярный и формвакуумный насос – монтируются последовательно. Их основная задача – обеспечить молекулярный режим течения откачиваемого газа. Если необходимо проведение точных измерений в ходе технологического процесса, формвакуумный насос временно отключается, так как он является источником вибрации.
- Формвакуумный клапан – нужен в системах с диффузионным насосом, используется в качестве компонента предварительного разрежении и в ситуациях отключения насоса.
- Форвакуумный тепловой манометрический преобразователь – это датчик вакуумной системы монтируется на формвакуумную линию диффнасоса, осуществляет контроль давлений на выходе из насоса.
- Патрубок для подключения течеискателя вакуумных систем необходим в рабочей камере.
- Форвакуумные ловушки – их основная функция улавливать обратные потоки углеводородных загрязнений, которые образуются при работе механического насоса с масляным уплотнителем.
- Защитный экран – которые препятствует воздействия высокой температуры, что образуется в рабочей камере на охлажденные поверхности криогенного насоса.
Проектирование вакуумных систем
В ходе проектирования вакуумных систем важно гарантировать совместимость всех компонентов между собой и с условиями эксплуатации. Важный момент – это учтение чистоты технологического процесса.
- Чистые процессы – требуют использования сухих средств откачки. Например, мембранных, спиральных или винтовых.
- Грязные процессы – для них необходимо убедиться в совместимости коррозийных сред и материалов системы.
Принципиальным моментом является подбор подходящей запорно-регулятроной арматуры для вакуумных систем. Она должна соответствовать требованиям технологического процесса.
Применение вакуумных систем
Принцип работы вакуумной системы используется во многих сферах производства и бытового использования. В частности вакуумные системы нашли применение в :
- Производстве алюминия, керамики, кирпича, ковров, магнитных лент, красок, бумаги.
- При помощи вакуумной техники производят продукты питания, в частности: макароны, консервы, растительное масло, молокоперерабатывающие предприятия, изготовление алкогольных напитков.
- Широко распространение в химической и мкробиологической промышленности.
- Медицинская сфера.
- Полиграфия.
- Лабораторные — вакуумные системы применяются централизовано.
Системы дегазации
Вакуумные системы дегазации направлены на извлечение газовых включений из разного рода составов. Система дает возможность вакуумировать исходные материалы, причем это производится в технологической тили другой таре.
Комплект подобного оборудования дегазации из таких компонентов:
- Вакуумный насос.
- Система воздуховодов – это трубопроводы, вакуумер, вентильные краны шарового типа.
- Камера для дегазации.
Процесс дегазации основан на увеличении объемов газов, которые вызваны механическим перемешиванием и растворением газа. После удаления газов появляется дополнительное место.
Системы вакуумного прессования
Такие могут работать в горячей и холодной среде. Часто системы вакуумного прессования применяют в мебельном производстве, в частности при изготовлении поверхностей с криволинейными и выпуклыми элементами. Именно при помощи такого оборудования изготовляют музыкальные инструменты гнутоклееные элементы из дерева.
В оборонной промышленности: изделия из карбона, в том числе бронежилеты. Кроме того вакуумного прессования нашли распространение в изготовлении:
- Витражей.
- Искусственных камней.
- Моделировании.
- Плоских солнечных батарей.
- Многослойных заготовок, деталей.
- Деталей сложной формы в соответствие с шаблоном.
Стандартная комплектация систем вакуумного прессования:
- Вакуумный насос.
- Мешок и зажим на него. Сам мешок может быть из ПВХ, ПУ или силикона.
- Вакуумный шланг изготовляются зачастую из ПВХ, имеют спиральное армирование.
- Набор арматуры для соединения и регулировки работы системы.
- Фильтр.
- Вакууметр.
Медицинские вакуумные системы
Медицина – одно из важнейших направлений развития вакуумной техники. Большинство медучреждений используют так называемую систему центрального вакуума. Она содержит в себе кислород, закись азота, углекислый газ, сжатый воздух и вакуум. В этом случае основная роль принадлежит системам центрального вакуума.
Обратите внимание! Системы центрального вакуума должны быть высоконадежными и иметь большой резерв по техническим свойствам. Их проектирование максимально безрисковое, что минимизирует вероятность выхода из строя все станции.
Применяется в:
- Паровых стерилизаторах.
- Постелях с воздушным матрасом.
- Защитных костюмах.
- Стоматологии.
Обслуживание вакуумных систем
От своевременного и полного технического обслуживания вакуумных лабораторных, производственных или медицинских систем зависит их бесперебойное функционирование. Самой распространенной проблемой является течь в вакуумной системе, которую необходимо обнаружить и устранить.
Поиск течей в вакуумной системе
Варианты поиска течей:
- Использование пластикового чехла с пробным газом, он охватывает отдельные части оболочки.
- Ионные насосы, в системах, где таковые применяются.
После обнаружения течи необходимо устранить ее, метод зависит от причины появления и локации. При обнаружении течи в разборном уплотнителе производится замена болтов и уплотнителей. При обнаружении ее в материале, сварочном элементе или неразборном соединение необходимо осуществить замену на новую.