Промышленная печь предназначена для нагревания различных видов материалов, для последующего осуществления технологического процесса. Применение оборудованию находится в различных отраслях промышленности. Промышленные печи производят термическую обработку материалов в воздушной среде, вакууме и способствуют проведению аналитических работ.
В данном материале рассмотрим:
- промышленные печи для термообработки;
- конвекционная печь промышленная;
- производство промышленных печей;
- виды промышленных печей;
- испытание промышленных печей;
- промышленные индукционные печи;
- печи для плавки алюминия промышленные;
- промышленные муфельные печи;
- конструирование промышленных печей;
- печи промышленного назначения;
- промышленные нагревательные печи;
- промышленные вакуумные печи;
- промышленная печь для обжига керамики;
- промышленные печи обжига;
- печи высокотемпературные промышленные;
- типы промышленных печей;
- печи для промышленных помещений;
- промышленные плавильные печи;
- изготовление промышленных печей;
- промышленные термические печи;
- промышленная трубчатая печь.
Виды промышленных печей
Навигация по разделу:
Промышленные печи отличаются друг от друга типом обработки материала и предназначением. Промышленные топливные печи используют в качестве энергии сжигаемое топливо. Для этого в установках имеются соответствующие элементы. В машиностроительной отрасли используются печи-теплообменники. В процессе в них происходит сжигание топлива, энергия которого передается нагреваемому материалу. Осуществляется процесс в радиационном и конвективном режимах.
При радиационном режиме работы передача тепла происходит по средствам излучения. К таки печам можно отнести агрегаты для расплавки чугуна и различных видов цветных металлов, а так же нагревательных печей для черных металлов, обрабатываемых давлением.
При конвективном режиме работы передача тепла происходит конвекцией. К таким установкам можно отнести нагревательные печи для осуществления термообработки различных сплавов цветных металлов, установки для сушки с дымовым газом и воздухом.
Электрические печи превращают передаваемую энергию в тепло для расплавления материала. Существуют различные методы для превращения электрической энергии в тепловую, которые значительно отличаются друг от друга. Это влияет на конструктивные особенности и их сферу применения. Предприятию по изготовлению соответствующего оборудования производят выпуск электронно-лучевых моделей, дуговых, индукционных и печей сопротивления.
Электронно-лучевые печи используют в качестве нагревания энергию столкновения электронного потока, который совершает ускоренное движение в вакуумном пространстве, с материалом объекта. С помощью данного оборудования можно производить плавление тугоплавких металлических материалов.
Дуговые печи превращают электроэнергию в тепло в дуге, которая начинает гореть в вакуумной камере. При использовании прямой дуги, разряд действует между металлом и электродами. Печи данного типа предназначены для расплавления различных видов чугуна и стали.
Использование независимой дуги предусматривает действие разряда между электродами, которые находится на расстоянии от расплавляемого объекта и передают тепло излучением. Такие образцы отлично подойдут для расплавления цветных металлов.
Индукционные печи превращение электрической энергии производят непосредственно в теле объекта, которое помещено в магнитное поле. В этом поле имеются вихревые токи, которые и производят нагрев и расплавление металла. Сталь, чугун и цветной металл расплавляются в индукционных печах, которые не имеют сердечника. В них же можно производить поверхностную термическую обработку стальных материалов, сушки или нагрева диэлектриков. Такие же модели, но имеющие сердечник, применяются при плавлении цветных металлов и кольцеобразных изделий. Тепло, генерируемое печью, выделяется в самом металле.
Испытание промышленных печей производится с целью повышения их эффективности и достижения максимального уровня безопасности. Режимно-наладочные испытания помогают определить режима работы агрегата при определенных эксплуатацинных нагрузках. Помогают определить потери тепла и КПД действия печи. Рассчитываются удельные показатели расхода топлива и тепла. Составляется режимная карта и проводится анализ исследования. По результатам составляется план по устранению недостатков и даются рекомендации по рациональному использованию оборудования.
При проведении упрощенных испытаний, можно узнать технико-экономические показатели. При этом составление баланса не проводится. Испытания дают объективную оценку производительности установки, ее экономичности, температуре рабочего пространства, температуре металла и внешней части печи. Помогают определить реальную температуру отходящих газов. Перед горелками замеряется значение давления топлива и воздуха. В вакуумных установках замеряется разряжение пространства и т.д.
Наладочной организацией предоставляются все сведения о проведенных испытаниях в виде технического отчета. Наладочные работы и испытания должны проводится раз в три года. Проводить процедуру могут аттестованные специалисты, ознакомленные с правилами безопасности.
Промышленная трубчатая печь предназначена для обжига и сушки различных материалов. Агрегат представляет собой горизонтально расположенный цилиндр. В диаметре он, как правило, составляет от 1 до 5 метров, в длине от 18 до 200 метров. Большинством промышленных предприятий используется для обработки сыпучих материалов.
Сжигание топлива происходит внутри конструкции. В некоторых случаях может испльзоваться косвенный или комбинированный нагрев. Печь справляется со сжиганием пылевидного, твердого, жидкого и газообразного топлива. Чаще всего используется природный газ. Движение газов и материала направлено друг навстречу другу. Существуют печи, в которых движение газов и материала осуществляется параллельно.
Установка способна спекать шихты при производстве глинозема, является инструментом для получения клинкера, силикатной извести. Производит окислительный, восстановительный и хлорирующий обжиг различных материалов. Учувствует в прокалке гидроокиси элементов, сушке материалов и извлечении цинка и свинца.
Стандартная установка состоит из кожуха, опорных роликов, открытой зубчатой передачи, привода, топочной головки, газоотводящей головки, механического питателя, горелки, системы газоочистки и холодильника.
В конструкции могут комплектоваться перегибающими, теплообменными и специальными устройствами, которые производят подачу твердых или газообразных элементов в соответствующе зоны, используя специальные отверстия. Конструкция кожуха, как правило, глухая по длине. Толщина листа железа, из которого делается кожух, обычно составляет до 300 мм. Она может изменяться на различных промежутках и усиливаться кольцами жесткости.
Сама печь представляет собой вращающуюся наклоненную цилиндрическую емкость. Обрабатываемое вещество поставляется в верхнюю часть барабана. Опускание и перемешивание вещества происходит при вращении печи. Параллельно происходит обработка горячими газами. Они, как правило, движутся навстречу обрабатываемому материалу.
Применение промышленных печей
Промышленные печи активно используются предприятиями автомобилестроения, металлургии, аэронавтики, энергетики, нефтехимии. С их помощью производятся качественные инструменты, изготавливаются подшипники и механизмы. Широко применяются в различных сферах обрабатывающей промышленности, установках механического охлаждения. С каждым днем на рынке появляются все более совершенные и производительные модели.
