Плавильная печь предназначена для изменения состояния металла из твердого в жидкое. Данный процесс достигается путем его нагрева до температуры плавления. Плавильное оборудование может работать на различных видах топлива. Плавильные печи находят применения в различных сферах, где необходимо плавление металла. Их активно используют металлургические заводы, выплавляя цветные и черные металлы. Литейные предприятия и цехи получают чистые образцы сплавов. Исследовательскими лабораториями в тесных условиях добываются опытные образцы различных сплавов металлов для последующего их изучения. На ювелирных заводах производят нагрев и плавление драгоценных металлов в печах. Они находят применение в здравоохранительных учреждениях при обеззараживании мед инструментов. Плавильная печь нагревается до таких температур, которые позволяют нагревать тугоплавкие металлы.
В печи можно создавать окислительную, восстановительную или нейтральную атмосферу с необходимым давлением. Сплав, после перехода в жидкое состояние, легко сливается, позволяя немедленно производить загрузку и плавление очередной порции металла. Установки подобного типа просты в обслуживании, имеют удобное управление и регулировку процесса. Легко поддаются автоматизации и механизации, благодаря чему находят применение на высокопроизводительных предприятиях. Кроме этого они не загрязняют воздух и отличаются высокой гигиеничностью процесса.
В данной статье мы рассмотрим:
- вакуумная печь;
- плавильные печи;
- вакуумная печь для термообработки;
- вакуумная индукционная печь;
- вакуумные печи ipsen;
- вакуумные печи для нитроцементации;
- вакуумные печи для термообработки металла;
- плавка стали в индукционных печах;
- плавка палладия в индукционной печи;
- индукционные тигельные печи от производителя;
- промышленные индукционные печи;
- индукционные печи литейная.
Индукционная печь
Навигация по статье:
Плавильная индукционная печь осуществляет бесконтактный нагрев металла. Для этого используется магнитное поле, которое создается индуктором. Он, получая электроэнергию, производит ее обработку и создает электромагнитное поле, имеющее высокую мощность. По средствам вихревых токов электромагнитного поля происходит нагрев и плавление тела.
Металлический объект помещается в тигель, который сделан из чугуна или графита. Эти материалы выдерживают высокую точку плавления. Тигель, вместе с металлом, устанавливается рядом с индуктором, который, создавая электромагнитные токи, начинает расплавлять объект.
Плавильная индукционная печь имеет немного недостатков. Основной – это ограниченный объем тигля, не дающий плавить большое количество металла одновременно. Выходом из этой ситуации является использование нескольких установок одновременно. Так поступают высокопроизводительные предприятия.
Среди преимуществ плавильной индукционной печи – мобильность и универсальность. На проведение операции тратится небольшое количество электроэнергии. Во время плавления металла все примеси исчезают и остаются только чистый сплав. Нагревание установки происходит быстро, что дает возможность практически сразу после пуска перейти к плавке. Плавильные печи, как правило, имеют небольшие габариты. Это дает возможность легко их перемещать и использовать в месте проведения работ. Они экологически чисты и не выделяют при работе вредных веществ и не задымляются. Для настройки оборудования не требуются специалисты с высокой квалификацией.
Благодаря высокой электродинамической циркуляции расплава, в короткий промежуток времени происходит расплавление шихты, отходов. Температура в объеме ванны равномерная, поэтому отсутствуют локальные перегревы, гарантируя при этом получение качественного многокомпонентного сплава, имеющего однородный химический состав.
Вакуумные печи
В процессе плавления металлов в вакуумной печи происходит значительное выделение газов, которые необходимо удалить из системы. Для этого используются вакуумные насосы. При первоначальном нагреве смеси до 400 градусов происходит десорбция газов и испарение с параллельным разложением элементов грязи с поверхности. Когда температура доходит до 1000 градусов, происходит полное выделение водорода и частичное выделение кислорода. В конечном итоге из металла выводится в большом количестве кислород, азот и окись углерода. Весь процесс можно разделить на стадию нагрева, расплавления и рафинирования.
Вакуумная плавка позволяет получить следующие заготовки:
- Железные сплавы, никель, медь и молибден;
- Сорта железа, имеющие небольшое содержание углерода;
- Высокопроницаемое железо;
- Сплавы с небольшим количеством водорода и азота;
- Никелевые сплавы, имеющие антикоррозийные свойства;
- Медь с высоким уровнем электродов;
- Платиновые металлы;
- Металлы, тяжело поддающиеся плавлению.
Для получения металла высокого качества, специалисты производят постепенный нагрев и расплавление металла с параллельным откачиванием выделяемых газов. При этом важно, чтобы в печи была достаточная температура, чтобы произошел необходимые процессы дегазации. Металл, после дегазации, выливается в изложницу. При этом выливать его можно медленно, не боясь, что он может окислиться. В металле образуется минимальное количество усадочных раковин при обработке в вакуумной печи.
Атмосферные вакуумные печи Ipsen способны производить закалку, отжиг, цементацию и отпуск. Благодаря тому, что печи имеют модульную конструкцию, можно легко подобрать отдельные элементы для общей системы. Управление установками автоматизированное, перемещение, загрузка и выгрузка происходит по установленной программе.
Корпус камерных печей изготавливается из листовой стали. Высокое качество футеровки позволяет производить плавление металлов с большой температурой плавления.
Печь вакуумная СНВЭ-16/13 способна производить термические процессы в вакуумной камере. Температура плавления в ней может достигать 1400 градусам. При этом количество газовыделений небольшое, благодаря чему среда остаточных газов не взаимодействует с деталями конструкции.
В конструкцию установки входит вакуумный блок, камера трансформатора и пульт управления. Может использоваться в помещениях, исполненных по ГОСТ 15150 и ПОТ РМ-005-97.
В различных сферах промышленности применяются открытые, вакуумные и компрессорные печи. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки. Они, в свою очередь имеют периодическое, полунепрерывное и непрерывное действие. Тигли установок могут иметь керамическую конструкцию, проводящую металлическую, проводящую графитовую и водоохлаждающую конструкцию.
В конструкцию тигельной печи входит плавильный тигель, подина, крышка и слой теплоизоляции. Эксплуатационная надежность печи зависит в большей степени от качества плавильного тигля. Наиболее успешные модели плавильных печей должны иметь пропускное свойство для электромагнитного поля, выдерживать большие температуры, т.е. быть огнеупорными. Кроме этого важно, чтобы тигель сохранял изоляционные свойства при температуре 1600-1700 градусов. Его толщина должна быть минимальной, чтобы работа печи была максимально эффективной, а электрический ток затрачивался именно на плавление металла. Ценятся печи, которые имеют большую устойчивость к механическим усилиям, ударным нагрузкам. При низком коэффициенте литейного расширения тигля исключаются случаи возникновения трещин в оборудовании.
