Вакуумная система – это комплекс связанных между собой устройств, которые способны создавать, повышать поддерживать вакуум. Основная задача – это обеспечивать работу насоса и оборудования вакуумной системы.

В данной статье мы рассмотрим:

  • схема вакуумной системы;
  • принцип работы вакуумной системы;
  • приводы вакуумных систем;
  • расчет вакуумной системы;
  • автоматическая вакуумная система;
  • датчик вакуумной системы;
  • элементы вакуумных систем;
  • материалы вакуумных систем;
  • оборудование вакуумных систем;
  • централизованная вакуумная система;
  • промышленные вакуумные системы;
  • центральная вакуумная система;
  • производство вакуумных систем;
  • вакуумные транспортные системы;
  • вакуумные системы дегазации;
  • системы вакуумного прессования;
  • вакуумные системы москва;
  • характеристики вакуумных систем;
  • обслуживание вакуумных систем;
  • автоматизированные вакуумные системы;
  • вакуумная система лабораторная;
  • течеискатели вакуумных систем;
  • медицинские вакуумные системы;
  • система прессования с вакуумным мешком;
  • проектирование вакуумных систем;
  • классификация и виды вакуумных систем;
  • обнаружения утечки воздуха в вакуумную систему;
  • арматура для вакуумных систем;
  • вакуумные компрессорные системы;
  • вакуумные системы получения графитовых наноструктур;
  • система для вакуумной формовки и дегазации.

Элементы и датчики вакуумных систем

Схема вакуумной системы включает много элементов и датчиков, которые обеспечивают ее нормальное функционирование, среди них такие как:

  • Затвор высоковакуумный – он ключевой компонент системы. При отсутствии нормальных условий для ее функционирование затвор блокирует работу системы, до момента устранения неисправностей. Для нормальной работы этого элемента вакуумной системы необходимы диффузионные и криогенные насосы. Если необходимо создание сверхвысокого вакуума используются затворы с уплотнителями из металла.
  • Манометрический преобразователь – он устанавливается на камере или непосредственно под затвором на входе в насос. В последнем случае его можно использовать для проверки работы системы отсекания. Должен иметь защиту от повреждений. Обратите внимание! При нагревании катода преобразователя может произойти взрыв.
  • Демпферы нужны при создании систем с турбомолекулярными и криогенными насосами. Вибрация становится преградой для использования устройств для осуществления точных замеров. Устанавливаются на резиновые прокладки.
  • Ловушки охлаждаются азотом. Они не способны удерживать легкие фракции. Применяются для осаждения титана. Если охлаждение водное, то ловушки монтируются над диффузионным насосом, а их предназначение – это конденсация паров рабочих жидкостей.
  • Тубомолекулярный и формвакуумный насос – монтируются последовательно. Их основная задача – обеспечить молекулярный режим течения откачиваемого газа. Если необходимо проведение точных измерений в ходе технологического процесса, формвакуумный насос временно отключается, так как он является источником вибрации.
  • Формвакуумный клапан – нужен в системах с диффузионным насосом, используется в качестве компонента предварительного разрежении и в ситуациях отключения насоса.
  • Форвакуумный тепловой манометрический преобразователь – это датчик вакуумной системы монтируется на формвакуумную линию диффнасоса, осуществляет контроль давлений на выходе из насоса.
  • Патрубок для подключения течеискателя вакуумных систем необходим в рабочей камере.
  • Форвакуумные ловушки – их основная функция улавливать обратные потоки углеводородных загрязнений, которые образуются при работе механического насоса с масляным уплотнителем.
  • Защитный экран – которые препятствует воздействия высокой температуры, что образуется в рабочей камере на охлажденные поверхности криогенного насоса.

Проектирование вакуумных систем

В ходе проектирования вакуумных систем важно гарантировать совместимость всех компонентов между собой и с условиями эксплуатации. Важный момент – это учтение чистоты технологического процесса.

  1. Чистые процессы – требуют использования сухих средств откачки. Например, мембранных, спиральных или винтовых.
  2. Грязные процессы – для них необходимо убедиться в совместимости коррозийных сред и материалов системы.

Принципиальным моментом является подбор подходящей запорно-регулятроной арматуры для вакуумных систем. Она должна соответствовать требованиям технологического процесса.

проектирование вакуумных систем

Применение вакуумных систем

Принцип работы вакуумной системы используется во многих сферах производства и бытового использования. В частности вакуумные системы нашли применение в :

  1. Производстве алюминия, керамики, кирпича, ковров, магнитных лент, красок, бумаги.
  2. При помощи вакуумной техники производят продукты питания, в частности: макароны, консервы, растительное масло, молокоперерабатывающие предприятия, изготовление алкогольных напитков.
  3. Широко распространение в химической и мкробиологической промышленности.
  4. Медицинская сфера.
  5. Полиграфия.
  6. Лабораторные — вакуумные системы применяются централизовано.

Системы дегазации

Вакуумные системы дегазации направлены на извлечение газовых включений из разного рода составов. Система дает возможность вакуумировать  исходные материалы, причем это производится в технологической тили другой таре.

Комплект подобного оборудования дегазации из таких компонентов:

  • Вакуумный насос.
  • Система воздуховодов – это трубопроводы, вакуумер, вентильные краны шарового типа.
  • Камера для дегазации.

Процесс дегазации основан на увеличении объемов газов, которые вызваны механическим перемешиванием и растворением газа. После удаления газов появляется дополнительное место.

Системы вакуумного прессования

Такие могут работать в горячей и холодной среде. Часто системы вакуумного прессования применяют в мебельном производстве, в частности при изготовлении поверхностей с криволинейными и выпуклыми элементами. Именно при помощи такого оборудования изготовляют музыкальные инструменты гнутоклееные элементы из дерева.

В оборонной промышленности: изделия из карбона, в том числе бронежилеты. Кроме того вакуумного прессования нашли распространение в изготовлении:

  1. Витражей.
  2. Искусственных камней.
  3. Моделировании.
  4. Плоских солнечных батарей.
  5. Многослойных заготовок, деталей.
  6. Деталей сложной формы в соответствие с шаблоном.

Стандартная комплектация систем вакуумного прессования:

  1. Вакуумный насос.
  2. Мешок и зажим на него. Сам мешок может быть из ПВХ, ПУ или силикона.
  3. Вакуумный шланг изготовляются зачастую из ПВХ, имеют спиральное армирование.
  4. Набор арматуры для соединения и регулировки работы системы.
  5. Фильтр.
  6. Вакууметр.

Медицинские вакуумные системы

Медицина – одно из важнейших направлений развития вакуумной техники. Большинство медучреждений используют так называемую систему центрального вакуума. Она содержит в себе кислород, закись азота, углекислый газ, сжатый воздух и вакуум. В этом случае основная роль принадлежит системам центрального вакуума.

Обратите внимание! Системы центрального вакуума должны быть высоконадежными и иметь большой резерв по техническим свойствам. Их проектирование максимально безрисковое, что минимизирует вероятность выхода из строя все станции.

Применяется в:

  • Паровых стерилизаторах.
  • Постелях с воздушным матрасом.
  • Защитных костюмах.
  • Стоматологии.

Обслуживание вакуумных систем

От своевременного и полного технического обслуживания вакуумных лабораторных, производственных или медицинских систем зависит их бесперебойное функционирование.  Самой распространенной проблемой является течь в вакуумной системе, которую необходимо обнаружить и устранить.

Поиск течей в вакуумной системе

Варианты поиска течей:

  1. Использование пластикового чехла с пробным газом, он охватывает отдельные части оболочки.
  2. Ионные насосы, в системах, где таковые применяются.

После обнаружения течи необходимо устранить ее, метод зависит от причины появления и локации. При обнаружении течи в разборном уплотнителе производится замена болтов и уплотнителей. При обнаружении  ее в материале, сварочном элементе или неразборном соединение необходимо осуществить замену на новую.